真菌毒素的检测包括采样、制样、分析检测等步骤。那么，这些步骤中采样对真菌毒素的检测结果影响较大。

  真菌毒素的检测误差一直是粮油、饲料等领域令技术人员非常头疼的问题，有时甚至会达到百分之几百的偏差，误差的来源和影响因素非常之多，如检测产品本身、操作流程和细节掌握程度、实验环境和条件、不一样的种类样品的基质效应等。前边跟大家伙儿一起来分享了“

  ”，反响很好，笔者在这里就跟大家聊一聊，影响检测结果的最大因素——采样。

  同其他检验测试的项目一样，真菌毒素的检测也包括采样、制样、分析检测等步骤。那么，这些步骤中哪个对真菌毒素的检测结果影响较大呢？

  根据相关文献（Whitaker & Dicken，1974）报道，在真菌毒素分析检验测试过程中，误差产生的概率情况如下图1所示。

  真菌毒素的检测精度都在ppb级别，尤其对于毒性超强的黄曲霉毒素。ppb（ng/g）即10亿分之一，这是一个非常微量的单位，如果只有少数大的采样量，会造成非常大的误差。

  下表为美国农业部提供的信息，在一卡车玉米中加标20ppb的黄曲霉毒素污染的测值情况。

  FAO和WTO建议每200公斤物料采样一次，如果所采样品是混合比较均匀的粉状物料，能适当的减少采样点数。

  在实际工作中由于人力、物力有限，所以在真实的操作中采样点数应根据公司真实的情况以及物料情况来确定采样点数。

  原料送检样品采样成品可在500g，原料样品在1000g，这样做才能够保证检测的最低检测量和检测样品的霉菌毒素的分布均一性。GB 5009.22规定，固体样本采样量要大于1kg。

  适用范围：适用于驳船、漏斗车、厢式货车、卡车、火车厢、槽车运输的散装物料。

  对于料仓存储的物料，只有在出料口采样流动物料采样方案才可能获得有代表性的样品。

  饲料样品从料槽中中采样，每个料槽采样量可在500g，料槽应该随机性选择原料样品应该从存储袋中按照多个采样点采样，每次采样可1000g。