循着产业+数字化路径模式，水泥智能工厂建成后的效益是巨大的，不仅体现在产品质量、管理效益提升、能耗降低的直接效益，更将具备管理成本降低、人员组织优化的间接效益。......

  制造业是国民经济的主体，是一个国家总实力的重要体现，随工业领域数字化、网络化的发展，人机一体化智能系统已成为国家提升整体制造业水平、展现国际竞争力不可忽视的重要引擎。对于水泥工业这样的传统制造业来说，数字化、智能化俨然已成为未来发展的“必答题”。

  近年来，一大批水泥企业纷纷开展智能工厂建设实践，从强调实现设备功能上的智能，再到着眼于互联网等业务上的整合，到现在更多聚焦去解决工艺源头上的问题。当前，国内水泥行业智能化正展开全开放的探索。

  “水泥行业的智能化升级可能还需要5-10年的时间去摸索具体的标准模式。循着产业+数字化路径模式，水泥智能工厂建成后的效益是巨大的，不仅体现在产品质量、管理效益提升、能耗降低的直接效益，更将具备管理成本降低、人员组织优化的间接效益。”中材邦业副总经理童睿在与中国水泥网交流时表示。

  事实上，水泥工业在政策引领和自身发展驱动下，进行智能化升级的过程中不乏技术领先、综合服务能力强、品牌影响力大的智能技术企业的推波助力，中材邦业便是其中的重要代表。

  中材邦业是邦业科技携手中材国际天津水泥工业设计院成立的高科技公司，自成立之初，公司便确立了“引领中国水泥工业智能化技术的发展”的战略定位，致力于实现水泥企业降本增效和绿色生产，助推水泥工业实现转型升级。

  水泥行业人机一体化智能系统是一个全链条体系，先进的人工智能等技术需要结合前端工艺设备稳定运行的支持、工艺策略的约束以及AI算法的应用探索。中材邦业作为水泥行业最具代表性的数字化服务集成总包商，致力于为水泥行业提供集智能装备、智能管控、智能生产、智能检测、和智能决策等技术于一体的综合性解决方案，结合水泥企业的实际工况需求，为公司可以提供全流程的数字化转型方案和实施能力。

  以水泥自动化实验室为例，取样器关于瞬时样和混合样的取样方式和关键技术，将决定后继的所有环节的数据准确性。通过最专业的取样技术设计，并结合工艺物料的颗粒分布来确定安装的地方和取样方式，确保源取样的准确性和代表性；在研磨环节，通过精益化的细度管理，为检验测试仪器提供稳定的检测基础（例如，为荧光提供4~7um的均匀分布样品）。在此基础上，电子化数据融合工艺控制AI算法，结合和设计院专业定制的工艺知识库，通过多维度分析及预测AI，提升实现全局质量控制。方案将整体涵盖质量管理软件平台、增强现实运维平台、物理检验全自动平台，实现从配料、化验、检测等环节的全自动，最终实现降本增效、人员精简。

  整体来看，只有实现了设备端到数字端，再到算法端的整体打通，才能够有条件去进行算法的数据价值挖掘，这个链条缺一不可。质量数据的算法应用的案例仅是中材邦业赋能水泥工业智能化的一个缩影，公司致力于整合上下游的产业平台，同各类行业头部专业公司以及高校院所形成开发、共赢和协同的共建平台，最终为水泥企业插上智能腾飞的翅膀。

  在硬核实力加持下，中材邦业得到了水泥企业与国家有关部门的广泛认可，当前，中材邦业的产品和服务已经在南方水泥、华润水泥、金隅水泥等多家企业得到实践与应用。与此同时，中材邦业荣获首批“全国建材行业品牌建设影响力企业”、“中国建材服务业100强”以及“中国水泥工业智能化企业10强”，成功入选“2020年省级制造业与互联网融合发展试点示范企业”等多项荣誉。

  随着中国制造的加快速度进行发展，以机械成本代替不断高涨的人力成本是未来水泥企业增强竞争力的重要手段。在战略引领下，中材邦业将持续推动水泥工业智能升级，为水泥人机一体化智能系统搭建技术桥梁。